如果忽略熱能的損失，企業所需的總熱能(負荷)等于燃料燃燒提供的總熱能。決定燃料需求的是負荷，而不是鍋爐的運行壓力。鍋爐在低壓運行時，蓄熱能力和抗負荷波動能力低，蒸汽容易帶水，“燃料-蒸汽”效率低，燃料不完全燃燒損失增加。相反，鍋爐的高壓運行可有效防止汽水共升，提高蒸汽品質和壓力穩定性，減少管徑、投資和長期熱損失。所以鍋爐在高壓下運行(不超過額定壓力)更有利。同樣，對于外部供應的蒸汽，高壓蒸汽應在引入后輸送。高壓蒸汽產生和高壓輸送使系統壓力更加穩定，有利于節能增效減碳。

工業生產企業普遍存在蒸汽管道布置冗余、管徑大、保溫性差等問題。這些問題會導致管道熱損失、壓力損失和冷凝水的增加，加劇閥門、管道和設備的腐蝕，降低設備的效率，甚至影響企業的正常生產。另外，管徑的增加會增加管道、閥門、保溫材料的投資，也會增加安裝成本。科學的蒸汽管道布置、正確的管徑選擇、有效的保溫等。不僅有利于提供優質蒸汽和保持壓力穩定，而且可以減少損失，從而達到節能、增效、減碳的目的。

除去水分，純蒸汽含水時，潛熱減少，單位質量蒸汽釋放的熱能減少，換熱阻力增加，設備換熱效率降低。而且含水蒸汽造成管道的腐蝕，尤其是管道彎頭的腐蝕更加嚴重，在電化學腐蝕作用下管壁減薄速度加快。此外，含有水的蒸汽會腐蝕控制閥閥芯。因此，應對蒸汽進行“除濕”，以去除蒸汽中的水分。但蒸汽中的空氣會降低設備的換熱效率，加劇系統的腐蝕，還會造成蒸汽壓力顯示的偏差和流量測量的誤差。因此，應及時除去蒸汽中的空氣等不凝性氣體，即提高蒸汽的純度。

對蒸汽設備進行精細控制，選擇合適的供汽壓力，是節能、增效、提高設備運行穩定性的有效措施。控制汽源溫度，消除蒸汽過熱的負面影響，降低換熱效率，也是提高設備生產效率、節能降碳的重要環節。準確控制工藝加熱溫度是改善工藝、提高產品質量、節能減排的關鍵步驟。